LW-369 橡胶脱模剂的说明书建议兑清水 20 倍以上，清洗模具后，在距离模具 20–30 cm 处均匀喷涂。其中“20 倍以上”没有给出固定上限，也没有在原文中说明按质量还是体积计算。现场配液前，应把倍数口径和实际加入量确认清楚，不能只在记录上写一个“20”。
本文针对不带后缀的LW-369 橡胶脱模剂，整理配液、喷涂和试样记录方法。LW-369-1 与 LW-369-2 的操作建议不同，不应把本文当作其他型号的通用配液单。
配液与喷涂要点
- 保留说明书“兑清水 20 倍以上”的原始表述，具体工作比例通过确认和试样确定。
- 记录原液量、清水量、单位及倍数定义，让下一班能够按相同口径配制。
- 先清洁模具，再按说明书 20–30 cm 的距离要求均匀喷涂。
- 若因兑水过多出现脱模困难，说明书要求缩小兑水比例；其他原因也需结合记录排查。
一、“20 倍以上”应该怎样转成现场配液记录？
首先确认“倍数”指加水量与原液量的比，还是工作液总量与原液量的比。这两种数学表达不同，不能在供应商尚未确认时自行选一种作为 LW-369 的标准配方。
| 约定定义 | 假设以质量计，原液为 1 kg，倍数为 20 | 记录应写清 |
|---|---|---|
| 水量 ÷ 原液量 = 20 | 水量为 20 kg，原液加水的总质量为 21 kg | 原液 1 kg + 水 20 kg |
| 工作液总质量 ÷ 原液质量 = 20 | 总质量为 20 kg，其中水量为 19 kg | 原液 1 kg + 水 19 kg |
上表是计算口径示例，不是对说明书的解释或新增用量建议。实际使用哪种口径、采用质量还是体积计量，应先确认，再写入配液单。不要把 kg 和 L 直接当成相同数量相加。
此外，“20 倍以上”不等于无限兑水，也不能擅自扩展为 20–40 倍或 20–50 倍的推荐范围。说明书明确提示：稀释比例过大而出现脱模困难时，需要缩小兑水比例。本文参数依据LW-369 原始中文说明书，核对日期为 2026 年 10 月 20 日。
二、开始配液前，需要核对哪些信息？
建议先确认桶身完整型号、批次和适用作业要求，再按已确认的计量口径配制。LW-369 为水性橡胶脱模剂，说明书外观为乳白色，但外观不能代替型号核对，也不是判断配液浓度的可靠记录方式。
原说明书指定使用清水，没有给出通用的水质检测数值、混合设备参数或固定搅拌时间。需要这些具体条件时，应结合现场设备向供应商确认。配液记录至少保留实际原液量、水量、单位、时间、操作人和对应使用位置。
临时周转容器同样需要能够识别内容物，避免把原液、已配工作液和其他型号混淆。原液批次与配液记录之间的关联，不应在换桶或转移后丢失。
三、20–30 cm 喷涂距离还要配合哪些记录？
说明书中的距离要求应与“均匀喷涂”一起执行。它没有同时提供统一的喷枪压力、喷嘴型号、每模喷量或补喷频次，因此不能从 20–30 cm 推导出所有设备通用的完整喷涂设置。
首次试用前，先按模具适用的清洁方式去除旧残留，并确认可以进入喷涂工序。随后记录实际距离、设备设置、喷涂位置与操作方式，检查是否存在局部堆液或漏喷。复杂模腔应结合实际结构观察覆盖情况，不能只检查容易看到的平面。
如果需要从手工改为自动喷涂，还应单独确认设备适配和操作条件，可参考脱模剂自动喷涂适配与验收清单。作业防护按产品安全资料及现场要求执行。
四、LW-369 试样记录表应该包括什么？
记录的目的，是让后续人员知道“什么条件下出现了什么结果”。以下表格为建议模板，空白项由现场填写，不是产品的合格限值或已完成的测试结果。
| 记录组 | 建议填写内容 | 核对目的 |
|---|---|---|
| 产品身份 | LW-369、原液批次、使用资料版本 | 避免与 369-1、369-2 混淆 |
| 配液信息 | 原液量、水量、计量单位、倍数定义、配制时间 | 能够复现同一配制口径 |
| 成型条件 | 胶种或树脂体系、模具编号、实际成型条件 | 明确结果适用于哪种工况 |
| 模具准备 | 旧残留情况、清洁方式、喷涂前状态 | 识别不同试样的准备差异 |
| 喷涂条件 | 设备、距离、喷量或操作方式、补喷安排 | 区分配液变化与喷涂变化 |
| 试样结果 | 粘模位置、离型表现、表面状态、后加工检查 | 与预先约定的验收要求比较 |
| 调整与交接 | 本次改变的条件、复核人、批准使用范围 | 避免把一次结果推广到所有产线 |
五、兑水后脱模困难，怎样排查更有依据？
先核对型号和配液记录，再查看模具准备、喷涂覆盖及成型条件是否发生变化。不能看到粘模就认定只有浓度一个原因，也不建议同时改配液、喷量和模温后再判断哪项有效。
如果记录表明兑水比例过大，并与试样结果相符，可按说明书方向减少兑水比例，在确认的试样方案下重新观察。需要调整时，建议重新配制有明确记录的小批工作液，避免在来源和剩余量不清楚的容器里凭感觉补原液。
验收还应包含制品表面及实际需要的后加工检查。说明书介绍了后加工方面的特点，但没有提供适用于所有油墨、涂料或粘接体系的测试结果。有关检查可参考脱模后印刷与喷漆附着检查。
六、剩余工作液和换班时如何交接？
LW-369 说明书标注的有效期为 12 个月，并要求室内阴凉存放、开封后密封；不能据此推导出稀释液也可存放 12 个月。工作液的允许存放条件和期限需要另外确认。
换班时交接工作液标识、配制时间、批准用途及剩余状态。后续是否继续使用、如何处理异常液体，应按确认的资料和企业流程决定，不以气味或外观单独判断。更多记录项目见稀释脱模水存放与剩余液管理。
七、LW-369 配液常见问题
说明书写 20 倍以上，能直接按 40 倍上机吗？
不能仅凭“以上”确定某一现场比例合适。需确认计算口径，并结合材料、模具与离型效果安排小试，不能把 40 倍作为本文新增的推荐值。
喷涂距离符合要求，是不是一定能稳定脱模？
距离只是其中一个条件。模具清洁、配液、覆盖均匀性和成型条件仍需记录并验证，不能仅凭距离作出保证。
LW-369 可以沿用 LW-369-1 的 10–30 倍范围吗？
不应直接沿用。它们是独立型号，应按各自说明书及确认的现场方案使用。
需要确认 LW-369 配液与喷涂方案，可通过提交 LW-369 试样需求提供材料、模具、现用配液记录和粘模位置，便于核对后安排试样。