LW-369-2 水性聚氨酯 PU 脱模剂可直接使用，也可加水稀释；现有说明书给出的通常稀释范围为 5–25 倍。这不表示每种 PU 制品都应使用同一个倍数，也不表示越稀成本就一定越低。选择直接使用还是稀释，应结合具体 PU 体系、模具、施用方式及试样结果确认。
本文集中说明如何把“直接使用或稀释”变成可比较的试样记录。应用范围可先查看LW-369-2 水性聚氨酯脱模剂；不同制品的初选问题可参考PU 脱模剂选型指南。
一、直接使用和兑水使用，依据在哪里？
LW-369-2 原始 PU 脱模剂说明书的使用方法说明可以直接使用或加水稀释，通常稀释比例为 5–25 倍，并要求均匀喷涂于模具。文件包装栏标明 LW369-2，阅读时应核对文件内的型号，不能只根据文件名中的“369”判断。
说明书列明 PU 鞋底、鞋材、聚氨酯弹性体、玩具以及硬泡、软泡等用途，但没有为每类制品指定一个固定倍数。不同体系之间，也不能仅凭都属于 PU 就沿用原工艺单。
若需要区分三款相近型号，可查看LW-369、LW-369-1 与 LW-369-2 对比。本文不把它们解释为可以互换的浓度版本。
二、从原液方案还是稀释方案开始？
先向供应商说明真实工况，确认候选试样条件。直接使用是说明书允许的一种方式，并不意味着它一定适合作为所有现场的起点；同样，不应为了追求更高稀释倍数，直接把范围上限设为量产方案。
至少提供 PU 体系或材料标识、制品类型、模具材质与表面、当前脱模问题、喷涂设备和后加工要求。现场已经有批准的有效方案时，也应记录它的覆盖条件，而不是只记住“以前一直这样配”。
初次使用前，说明书要求先将模具清洗干净。具体清洗剂应按模具条件选择，不能因为用于 PU 成型，就任意套用一种洗模水。
三、“稀释 10 倍”为什么还要写清实际用量？
说明书给出了范围，但没有把倍数统一展开为配液计算式。沟通时应先确认“倍数”描述的是加水量还是最终工作液总量，再写实际原液量、水量与单位。
| 约定口径 | 假设均按质量计量 | 所得工作液 |
|---|---|---|
| 水量为原液质量的 10 倍 | 原液 1 kg，加水 10 kg | 合计 11 kg |
| 工作液总质量为原液的 10 倍 | 原液 1 kg，加水 9 kg | 合计 10 kg |
上表展示同一句简写可能引起的差异，不是对说明书口径的擅自解释。实际采用哪一种，应先确认；不要直接将 kg 与 L 当作相同数量相加，也不要只凭工作液外观判断浓度。
四、比较两组方案，应该控制和记录什么？
先约定通过条件，再比较确认后的配液方案。尽量保持材料、模具、施用设备及验收方法一致；无法保持一致的变化应记录，避免把其他差异归到稀释倍数上。
| 记录组 | 建议字段 | 比较目的 |
|---|---|---|
| 产品与配液 | 完整型号、批次、原液量、水量、单位、配制时间 | 能够按同一口径复现 |
| 材料与模具 | PU 材料标识、制品、模具编号、表面和实际成型条件 | 明确结论覆盖的工况 |
| 施用记录 | 喷涂设备、覆盖位置、补喷及实际操作设置 | 识别喷涂变化与配液变化 |
| 验收结果 | 脱模表现、表面外观及实际后加工检查 | 避免只以取件成功判断合格 |
| 消耗与放行 | 实际原液消耗、试样范围、通过条件和未覆盖条件 | 支持采购比较与后续交接 |
说明书没有提供所有喷枪通用的压力、孔径或每模喷量，文章也不新增这些参数。设备适配应另行确认；验收记录可结合脱模剂试样验收清单。
五、稀释后脱模困难，应该怎样处理？
说明书提示，稀释比例过大造成脱模困难时，应缩小兑水比例。但看到粘模仍应先核对型号、实际配液、模具准备与喷涂覆盖，不能直接认定所有异常都是加水过多。
需要调整时，应在确认的方案下保留前后条件与结果。不建议在剩余量不明的容器中凭感觉补原液，也不宜同时调整配液、喷量和成型参数后直接判断原因。
如果小试合格而量产异常，可继续对照试样到量产的变化清单。稀释倍数、单价与单位制品成本并非同一指标，成本比较应使用实际消耗记录。
六、LW-369-2 配液常见问题
能直接使用，是否就可以省去试样？
不能。允许直接使用不等于实际材料、模具和后加工已经验证通过，仍需按现场要求确认。
说明书标注 24 个月，配好的工作液也能存这么久吗？
不能把原产品的保持期直接套用到工作液。配好液体的条件与期限应另行确认，交接方法见脱模水工作液存放与管理。
不同 PU 制品可以统一一张配液单吗？
只有在各自工况经过确认、且记录明确覆盖时，才讨论统一执行。不能从一组试样结果推定全部鞋材、弹性体和泡沫制品适用。
准备比较直接使用与稀释方案，可通过提交 LW-369-2 配液与试样需求说明 PU 体系、现用比例、模具、喷涂方式及验收目标，先确认条件再安排试样。