工业模具清洗剂与脱模剂
4 个硅胶型号覆盖内脱模与水性外脱模
液态 / 高温硫化适配不同硅胶成型条件
关注后续加工喷漆、印刷与贴合需提前说明
常见生产问题
先判断问题，再选择产品。
产品选型不能只看名称。模具材质、成型材料、工作温度和后续工艺都会影响最终方案。
制品粘模与变形
脱模不稳定可能造成拉伤、变形或降低生产节拍。
表面转移影响后加工
脱模剂残留可能影响喷漆、印刷、粘接或贴合，需要提前匹配工艺。
稀释与喷涂不稳定
不同型号的体系和参考稀释范围不同，应根据模具、温度和喷涂方式测试。
推荐型号
4个型号，按应用区分。
内脱模剂与外脱模剂的使用位置不同。以下参数用于初步筛选，最终配比与喷涂频率需通过现场试样确认。
LW-358
LW-361
LW-366
LW-368选型步骤
提供三类信息即可开始。
信息越具体，越容易减少不必要的反复试样。
确认硅胶体系
说明是液态硅胶、固态硅胶、透明硅胶或其他硅胶配方。
确定脱模方式
确认需要内部添加还是喷涂于模具表面的水性外脱模方案。
说明后续工艺
如产品需要喷漆、印刷、粘接或贴合，应在选型前明确。
常见问题
采购与工艺FAQ。
以下回答用于初步判断；涉及具体温度、浓度和操作时间时，以产品说明书和现场测试为准。
硅胶内脱模剂和外脱模剂有什么区别？
内脱模剂加入硅胶原料内部，外脱模剂喷涂或施加在模具表面。两者的使用位置、添加方式和对表面的影响不同。
水性硅胶脱模剂是否都可以直接加水稀释？
不同型号的浓度与参考稀释范围不同，不能统一处理。应依据对应说明书，并结合喷枪、模具温度和脱模效果逐步测试。
高温硫化硅胶应该选择哪个型号？
LW-361可作为低温液态硅胶与高温硫化硅胶应用的初步评估型号；仍需结合实际温度和模具条件测试。
脱模剂会不会影响喷漆和印刷？
脱模剂转移或残留可能影响后续加工。若制品需要喷漆、印刷、粘接或贴合，应优先评估兼顾后加工要求的型号，并进行附着力测试。
如何减少硅胶制品粘模？
除了选择脱模剂，还需检查模具表面状态、温度、硫化条件、喷涂均匀性和脱模剂用量，建议结合现场问题整体判断。
选型需要结合实际工艺